電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品完全不同。機(jī)電產(chǎn)品通常將其他部件組裝成部件和多個(gè)部件，然后組裝成單個(gè)產(chǎn)品。該產(chǎn)品臺(tái)數(shù)或部件數(shù)量計(jì)量。電線電纜以長度為基本測量單位。所有電線電纜均從導(dǎo)體加工開始，并在導(dǎo)體外圍逐層添加絕緣、屏蔽、電纜、保護(hù)層等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

電線電纜的主要工藝

電線電纜由拉制、絞制、包覆三種工藝制成，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下，金屬被迫通過模具(壓輪)壓縮金屬橫截面積，獲得所需橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分為單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為提高電線電纜的柔軟度和整體性，按規(guī)定方向交織兩條以上單線稱為絞線。

絞制工藝分為：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝甲和纏繞。

3．包覆

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外覆蓋不同的材料。涂層工藝分為：

A．?dāng)D壓：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡膠、皺紋鋁帶材料。

C．包裝：帶狀紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸：絕緣漆、瀝青等

塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

常用于電線電纜的銅、鋁桿在室溫下，利用拉絲機(jī)通過一個(gè)或多個(gè)拉伸模具的?？?，減少其截面、長度和強(qiáng)度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具配置技術(shù)。

2．單絲退火

銅和鋁單絲在特定溫度下加熱，以再結(jié)晶的方式提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以滿足。退火過程的關(guān)鍵是防止銅線的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設(shè)和安裝，導(dǎo)線芯采用多根單絲絞合。導(dǎo)線芯的絞合形式可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，絞合導(dǎo)體時(shí)采用壓縮形式，將普通圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓷磚和壓縮圓。該導(dǎo)體主要用于電力電纜。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠壓實(shí)心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術(shù)要求：

4．1．偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定。

4．2．平滑度：擠壓絕緣層表面應(yīng)光滑，無粗糙、燒焦、雜質(zhì)質(zhì)量問題

4．3．密度：擠出絕緣層的橫截面應(yīng)致密牢固，肉眼看不見針孔，防止氣泡。

5．成纜

為了保證多芯電纜的成型，減少電纜的形狀，一般需要將其絞合成圓形。絞合機(jī)理與導(dǎo)體絞合機(jī)理相似。由于絞合直徑較大，大多采用無扭轉(zhuǎn)方式。電纜成型技術(shù)要求：一是防止異形絕緣芯翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。

大多數(shù)電纜伴隨著另外兩個(gè)過程完成：一是填充，確保電纜完成后的圓形穩(wěn)定；一是綁扎，確保電纜芯不松動(dòng)。

6．內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當(dāng)保護(hù)絕緣層。內(nèi)部保護(hù)層分為：擠壓內(nèi)部保護(hù)層（隔離套）和繞組內(nèi)部保護(hù)層（墊層）。繞組墊層同時(shí)更換綁帶和電纜工藝。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜上，可能在工作中承受特定的正壓，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在具有正壓和張力的場合（如水、垂直井或落差較大的土壤），應(yīng)選擇內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)。

8．外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸泡、防止電纜燃燒等能力。根據(jù)電纜的不同要求，使用擠壓機(jī)直接擠壓塑料護(hù)套。

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